O ISQ é o parceiro para a investigação e prestação de serviços, incluindo utilização de meios técnicos e infraestruturas tecnológicas para a realização de trabalhos de investigação, ensino e capacitação por parte de estudantes, professores e investigadores da Faculdade de Ortodontia de Ribeirão Preto da Universidade de São Paulo. Os trabalhos vão incidir principalmente sobre o processo de fabrico aditivo e pretendem contribuir para o desenvolvimento e partilha de conhecimento neste setor.
No âmbito da parceria, vão ser desenvolvidos projetos de fabrico aditivo para ligas biocompatíveis ao nível da produção de implantes médicos, com geometrias que imitam os ossos. “O foco está em criar competências relacionadas com o desenvolvimento de materiais metálicos, otimização de processos de fabrico de implantes customizados, caracterização de materiais metálicos biocompatíveis e controle de qualidade do processo de FA de implantes”, afirma Ana Cabral em comunicado de imprensa.
Pedro Matias, presidente do ISQ, refere que “o ISQ está a investir em vários projetos e a criar competências nestas áreas, tendo investido cerca de um milhão de euros num laboratório inovador na área do Fabrico Aditivo com diferentes tecnologias implementadas para dar apoio à indústria”.
O FA (de fabrico aditivo) é considerado um dos pilares da Indústria 4.0 e está a alterar a logica dos processos industriais, ao transformar o modo como os produtos são fabricados, com ganhos económicos, de eficácia e de sustentabilidade, assumindo já uma importância indiscutível em vários setores.
O uso de impressoras 3D na produção de diversos produtos com variados materiais (plástico, resina, cerâmica ou metal) já traz ganhos evidentes, como a redução de resíduos, maior eficiência de custos e maior qualidade e produtividade. A impressão 3D deve revolucionar por completo o setor dos ‘moldes’, onde Portugal é altamente competitivo, na medida em que muitos dos componentes que atualmente são feitos com moldes e injeção passarão a ser literalmente ‘impressos’ diretamente nas linhas de produção do cliente final.
